气化炉耐火材料的使用寿命

为了延长耐火材料的使用寿命，首先必须检查耐火砖的质量。气化炉中使用的每一层耐火材料有不同的使用要求，每一层耐火砖应在经济和合理的原则下满足这些要求。整个熔炉中砖的种类很多，每个部分中耐火砖的尺寸应符合设计要求，并且表面应光滑以减少现场处理量。

砌体结构应合理，构造应优良。要求砖缝要小而稳定，支撑结构和伸缩缝要保持适当，以承受温度和压力的突然变化。

运营管理应做到：

1.喷嘴适用。雾化角度应适当，以避免因火焰冲刷耐火砌体而造成损坏。

2.严格加热。新建熔炉必须严格按照加热曲线的要求进行，并应控制温度逐步加热和烘烤，以免由于严重的脱水和剧烈的膨胀和收缩而损坏砌体。

3.减少启动和停止。尽量避免或减少不必要的启动和停止时间，并在加工前后实现平衡生产，以减少因快速冷，快速的热和压力变化而引起的耐火砖的损坏。

4.平滑调整。炉温和压力的上升和下降应保持稳定，严格禁止温度过高和过高，并且不应避免急剧上升和下降。因为每层砖的温度变化总是滞后于炉温，所以外层越近，温度变化就越慢。如果炉内温度在短时间内急剧变化，则砖层之间的温差大将导致巨大的内应力，并导致耐火砖破裂和砖裂。压力的突然上升和下降将导致耐火砖被破坏，因为各层砖之间的气压无法平衡，并且压力差增大。炉温和压力的剧烈波动可能导致整个耐火砖瓦解。

5.防止水击。如果炽热的耐火砖突然被水冲击，它们将会破裂，因此将水带入炉中。水进入气化炉的原因大致是：锅炉副产物水，重油和水以及喷嘴冷却套泄漏，淬火室或水蒸气分离器水位太高，突然停止时倒入炉中出水管采用水冷套管工艺。如果出口管被烧毁，则在释放压力时将冷却水倒入炉中。